Comment contrôler la différence de couleur des produits de vis de machine de moulage par injection

Comment contrôler la différence de couleur des produits de vis de machine de moulage par injection

Dans le processus de production actuel, nous contrôlons généralement la différence de couleur parmi les cinq aspects suivants. Les méthodes spécifiques sont les suivantes:

1, éliminer l'impact de la machine de moulage par injection et des éléments de moule

Il est préférable de remplacer l'équipement s'il est nécessaire de choisir une machine de moulage par injection ayant la capacité adéquate pour le moulage par injection. S'il y a un problème tel qu'un espace mort de la vis de la machine de moulage par injection. En ce qui concerne le système de moulage en moule, les rainures d'aération et analogues formant l'aberration chromatique peuvent être traitées par le moule de réparation de la partie correspondante du moule. Il est nécessaire d’abord de traiter le problème des machines de moulage par injection et des moules afin d’organiser la production afin de réduire la complexité du problème.

2, éliminer l'influence de la résine matérielle, couleur maître

Le contrôle des matières premières est la clé pour résoudre complètement les aberrations chromatiques. Par conséquent, en particulier dans la production d'articles de couleur claire, il n'est pas négligeable que la stabilité thermique de la résine du matériau ait une influence significative sur la fluctuation de la couleur du produit. Étant donné que la plupart des fabricants de moulage par injection ne produisent pas eux-mêmes de mélange maître en plastique ou en mélange de couleur, l'accent peut être mis sur la gestion de la production et le contrôle des matières premières.

Cela vise à renforcer l'inspection des matières premières dans l'entrepôt; le même produit dans la production doit utiliser autant que possible le même fabricant, le même mélange maître de marque, un mélange maître de couleur; pour le mélange-maître, nous devons effectuer un test d'échantillonnage avant la production du lot, les deux avec la correction précédente. Également dans cette comparaison, si la différence de couleur n'est pas grande, elle peut être considérée comme qualifiée, car le maître de couleur du lot a une légère différence de couleur. , le color master peut être mélangé à partir de la tête et ensuite utilisé pour réduire la différence de couleur formée par le mélange inégal du color master. En outre, nous devons également nous concentrer sur la stabilité thermique de la résine et du mélange-maître de la couleur. Pour la faible stabilité thermique, nous recommandons que le fabricant échange.

3, réduire l'impact de la température du canon sur l'aberration chromatique

En production, on constate souvent qu'un serpentin de chauffage est endommagé ou que la pièce de commande de chauffage est hors de contrôle et que la température du fût est radicalement modifiée, ce qui entraîne une différence de couleur. La différence de couleur causée par de telles raisons est facile à déterminer. En règle générale, la bague chauffante endommage la différence de couleur et la plastification est inégale, et la commande de chauffage est hors de contrôle. La combustion longue s'accompagne souvent de taches de produit, d'une décoloration grave et même d'une cokéfaction. Par conséquent, lors de la production, il est nécessaire de vérifier fréquemment la partie chauffante et de constater que la partie chauffante est endommagée ou incontrôlable, de la remplacer et de la réparer à temps pour réduire la probabilité d'une telle aberration chromatique.

4, réduire l'impact de l'ajustement du processus de moulage par injection

Lorsque la raison non liée à la différence de couleur doit ajuster les paramètres du processus de moulage par injection, la température d'injection, la contre-pression, le cycle d'injection et la quantité ajoutée du mélange maître de couleur ne doivent pas être modifiés autant que possible. En même temps, il est nécessaire d’examiner l’influence du changement de paramètre du processus sur la couleur. Si la différence de couleur est trouvée, elle doit être ajustée à temps. Essayez d'éviter d'utiliser une vitesse d'injection élevée, une contre-pression élevée et d'autres processus de moulage par injection qui entraînent de forts effets de cisaillement, et évitez les aberrations chromatiques causées par une surchauffe partielle ou une différenciation thermique. Contrôler strictement la température de chaque section chauffante du cylindre, en particulier la buse et la partie chauffante à côté de la buse.

5, saisissez l’influence de la température du canon et du mélange-maître sur le changement de couleur des produits à vis de la machine de moulage par injection

Il est également nécessaire de connaître la tendance de la couleur du produit à changer avec la température et la quantité du mélange maître avant de procéder au réglage de la différence de couleur. Le mélange maître de couleur différente varie en fonction de la température ou du mélange maître du produit, et les règles de changement de couleur du produit sont différentes. Le processus de changement de couleur peut être utilisé pour déterminer les règles de changement. À moins de connaître les règles de modification de la couleur du mélange maître, il est impossible de régler rapidement la différence de couleur.