Pourquoi la vis de la machine de moulage par injection glisse-t-elle?
Oct 22, 2018
Dans le cas de matériaux hygroscopiques (tels que le nylon), une teneur élevée en eau de la résine peut également entraîner le glissement de la vis . Un séchage inapproprié peut réduire considérablement la viscosité du matériau et provoquer de la vapeur d'eau dans le cylindre, entraînant ainsi une réduction du pouvoir de transport de la vis. À cet égard, un analyseur d'humidité peut être utilisé avant le traitement pour déterminer la teneur en humidité du matériau séché, de sorte que la sécheresse du matériau atteigne la valeur recommandée par le fournisseur.
Le glissement de la vis de la machine de moulage par injection provoque une dégradation de la matière qui affecte la qualité du produit. Quelles sont les raisons du glissement de la vis? Comment "attraper" la vis glissante?
Lorsque la vis cylindrique glisse, le matériau s'accumule au niveau du port d'alimentation et ne peut normalement pas être acheminé à l'extrémité de la machine d'injection. Lorsque la vis tourne et se rétracte dans le cylindre pour délivrer le matériau et se prépare pour la prochaine injection, le glissement de la vis se produit dans la section de plastification. À ce stade, la rotation de la vis est toujours héritée, mais le mouvement axial de la vis s’arrête, c’est-à-dire qu’un glissement se produit. Le glissement de la vis provoque souvent la dégradation du matériau avant l'injection, réduit la qualité du produit (manque de matériau, par exemple) et prolonge le cycle de moulage.
La raison du glissement de la vis est diverse. La contre-pression est trop élevée, l'extrémité du fût est trop chaude ou trop froide, le fût ou la vis est usé, le filetage de la section d'alimentation est trop superficiel, le plan de la trémie est injuste et la trémie est infestée, la résine est humide, et la résine est excessive. La lubrification, le matériau est trop mince, probablement en raison de la coupe injuste de la résine et des matériaux recyclés.
Le sous-refroidissement en bout de fût est l’une des principales causes de glissement des vis. Le cylindre de la machine à injection est divisé en trois sections. À la fin, c'est-à-dire la section d'alimentation, pendant le processus de chauffage et de compression, une couche de film fondu est formée sur la vis. Sans ce film, les pellets ne seraient pas facilement transportés vers l'avant.
Le matériau de la section d'alimentation doit être chauffé à la température critique de la lumière pour former le film fondu de cette couche. Cependant, le temps de séjour du matériau dans la section d'alimentation est généralement très court et la température requise ne peut pas être atteinte. Cet environnement est généralement produit sur de petites machines à injection. Un temps de séjour trop court peut entraîner une fusion incomplète et l'inclusion du polymère, entraînant le glissement ou le décrochage de la vis.
