Structure de l'extrudeuse à vis unique-et composants principaux

L'extrudeuse à vis unique-est l'extrudeuse à usage général-la plus largement utilisée dans la série de produits d'extrudeuse. Ses caractéristiques structurelles sont : le système d'extrusion de l'extrudeuse est constitué d'une vis et d'un fût. Les extrudeuses à vis unique-sont largement utilisées. Pour l'extrusion de différents thermoplastiques, tant que la structure de la vis est remplacée, le moulage par extrusion de différentes matières premières peut être complété.

Les composants structurels de l'extrudeuse monovis-incluent principalement le système de transmission, le système de moulage par compression, le système d'alimentation, le système de chauffage et de refroidissement et le système de contrôle électronique.

(1) Principaux composants du système de moulage par compression Le système de moulage par compression de l'extrudeuse est la partie principale de l'équipement de l'extrudeuse. Sa fonction est d'extruder et de chauffer les matières premières à partir d'ici, en les transformant d'un état solide à un état fondu plastifié, puis de les extruder uniformément et uniformément de la plaque de dérivation (également appelée plaque poreuse) à l'extrémité avant du baril dans le moule du produit moulé en quantités et pressions égales.

(2) Principaux composants du système de transmission Le système de transmission de l'extrudeuse monovis-à vis est principalement composé de composants tels qu'un moteur électrique, un réducteur à engrenages, un entraînement par courroie trapézoïdale-ou un accouplement. La fonction principale du système de transmission est de faire tourner la vis dans une certaine plage de vitesse. Selon les conditions du processus de production, la vis tourne uniformément et en douceur sous une certaine force de couple, de manière à achever la fusion et la plastification du plastique et à être poussée hors du baril. Les parties du système de transmission qui supportent la rotation de la vis et supportent la force axiale de la vis sont des pièces sujettes aux pannes lors de la production de l'extrudeuse. La principale cause de défaillance est que les matières premières sont mélangées à des objets durs tels que des blocs métalliques, qui bloquent la rotation de la vis dans le fût, ou que les matières premières ont une température trop basse pendant la production par extrusion, endommageant les roulements de l'arbre de support.

(3) Système de chauffage et de refroidissement Lorsque l'extrudeuse à vis unique-démarre la production par extrusion, le fût est chauffé pour fournir une certaine quantité de chaleur au plastique dans le fût afin de favoriser la plastification du plastique sous l'action de la vis. Le refroidissement du fût consiste à contrôler l'augmentation de la température du plastique dans le fût en raison de l'extrusion, du frottement et d'autres conditions de la vis, et à limiter la température du fût dans une certaine plage de processus pour garantir que la production par extrusion puisse se dérouler sans problème.

(4) Dispositif de changement d'écran rapide
Dans le système de plastification par extrusion d'une extrudeuse à vis unique-, une plaque poreuse et un tamis filtrant sont généralement prévus sur le cylindre à l'extrémité avant de la vis. Les tamis filtrants et les plaques poreuses de différentes tailles de maille peuvent être remplacés en fonction des besoins du produit ; certains produits peuvent être extrudés sans plaque poreuse ni tamis filtrant. Actuellement, il existe un dispositif de changement d'écran rapide lors de l'utilisation d'un écran filtrant pour extruder des produits. Lorsque le tamis doit être changé, le vérin hydraulique entraîne la plaque coulissante pour déplacer rapidement la plaque coulissante afin de terminer le remplacement de l'ancienne et de la nouvelle position du tamis. À ce moment-là, une partie du matériau fondu sera extraite de l'espace de la plaque coulissante et refroidie et solidifiée dans l'espace pour former une fine couche d'environ 0,1 mm d'épaisseur, qui joue un rôle d'étanchéité.

(5) Système de contrôle
Le système de contrôle de l'équipement d'extrudeuse à vis unique-est principalement utilisé pour réaliser le contrôle des paramètres de processus tels que la vitesse de la vis, la température de chauffage de chaque pièce et la pression de fusion du matériau plastifié pendant le processus de production de l'extrudeuse. À l'heure actuelle, le système de contrôle de l'extrudeuse adopte principalement le contrôle des instruments ; Le système de contrôle programmable PLC commence également à être utilisé. En comparant les deux systèmes de contrôle, le système de contrôle programmable PLC est plus adapté au contrôle intelligent, automatisé et numérique du processus de production de l'extrudeuse.

Ce qui précède est l'introduction sur la « Structure de l'extrudeuse monovis et ses principaux composants ». On peut voir que l'équipement d'extrudeuse monovis a une structure relativement simple, un faible coût, facile à utiliser et à exploiter, ainsi qu'un entretien et une révision pratiques de l'équipement.